质量的提高离不开各位的努力，尤其是下面的这些员工，他们在平凡的岗位上做出了不平凡的努力，我们在羡慕他们的同时，请向他们学习！我们期待下一个是你...

一车间蔡翠：在生产过程中严格按照SOP操作规程操作，火眼金睛，及时发现圣诺与圣诺安大箱堆放时的混淆，并且发现大箱上印字不清晰或错误，奥硝唑中的“硝”字印成了“消”字，并能够及时上报。更改错误后避免产品流入市场所引起的投诉风险。

二四车间朱忠丽：在优伦粉针配料工序顶料前，发现压缩空气中存在大量的水，朱忠丽停止操作并及时向上级汇报。设备工程部通过排查发现，压缩空气系统中气动排水阀发生故障，导致压缩空气中水不能有效排出。朱忠丽的及时发现迅速汇报帮助本车间乃至其它使用压缩空气的车间避免了更大的损失。

三车间张金玲：对车间新人员进行培训，首先是培训师培训理论和实训，工段长进行岗位实操培训，内容为铝塑板不合格品的样板展示及包装要求，还有现场QA的监督及产品抽检。积极配合车间文件的整改工作，完成了文件补发、旧文件撤销等工作。响应车间一人多岗，在保证本岗位工作前提下配合其他岗位工作，积极输出岗位优秀员工如耿玲、蒋万霞支援配料、充填、压片工段。

五车间孙浩：2015年01月14日，消癌平片新标准开始实施，对绿原酸含量要求不得低于0.10mg/片。对于供货方的我们，应对提出的新要求，没有退缩，没有找借口。在车间主任带领下成立攻关小组，通过各种小试摸索工艺，在浓缩过程中的细节把控，最终顺利生产出合格的需求的产品。通关藤浸膏（注射剂用）技术攻关项目在实施最后环节遇到难题。浓缩收料设备1650L真空浓缩罐管道改造后，清洁验证TOC检测不合格，多次试验未果。面临最后的关卡我们没有放弃或松懈质量要求。查找问题点，多次摸索，多次改进，根据实际操作过程中的经验，设备特性，最终解决清洁验证这一难题，新工艺顺利实施。发扬团队合作精神。前处理工段人员极度紧缺。在本工段生产任务重的前提下，依然支援人员前往前处理工段帮助生产。保证全员生产供货无拖延，无质量事故。

七车间莫丽：将七车间现有文件与质量部给出的文件目录进行核对，找出七车间缺少的文件、七车间现有文件编码与质量部所给目录文件编码不一致的文件和个别内容错误的文件，经过请教现场ＱＡ和师傅并到现场确认后，整理成表格，交予主任向质量部提出，以便将文件更换或撤销，更新七车间的文件目录。

七车间周治国：作为灭菌岗位的老员工，工作踏实稳重的同时，转变工作思路，面对问题不回避，积极主动地提出问题，快速整改问题。并利用自己丰富的工作经验，提出增加不锈钢托盘盘盖，较低安瓿破损等多条合理化建议。

生产技术部李孝成：发现双铝好的圣诺康片产品有效期未打印，查找原因为圣诺康片改版后文字发生变化，立即向现场QA和直接上级领导反馈，避免了市场投诉。

仓库季晓飞：2015年4月25日上午入库一批优伦小针，在组盘时发现大箱上的批号为201504281，而监管码上的批号为201504291，发现问题后立即反应给QA以及满主任。并停止收货入库。通知车间立即进行处理。

质量部陈军：在平时的工作中，积极配合QA完成对各车间空调系统验证、压缩空气系统等各项目的环境检测工作，快速收集数据，进行整理分析，便于车间、QA、设备工程部在第一时间收到数据结果共同做决策。工作中坚持以客户为中心，做到说、写、做一致，放纵想象力，努力去做。

质量部赵彩霞：在新员工指导工作中，无私奉献，耐心的把枯燥的理论讲解与多样的实践操作相结合，在保证新员工掌握试验要领的同时，仍不忘传授自己多年积累的经验，用实际的行动向新员工传递着正能量。不辞辛苦的赵师傅，为制作新员工培训课件，利用晚上在家时间，精心备案，给员工上好每一次培训课。在兼职安全员的工作中，督促员工关好设备、水电器成了赵师傅下班前的必备工作，并且对于员工的工作更要再次进行复核，日复一日，常抓不懈。对于试剂库、毒品库，滴定液的管理，赵师傅根据生产计划提前配好各车间、部门所需试剂，力求随时需要随时领用，保证车间生产计划的顺利达成。

(供应链潘杰)